Modifizierung der Optimum 
und Anbau einer externen Digitalanzeigen 
 

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Die Maschine
 bei der Fa. Deuss


Demontage des Kreuzschlittens
 

 


Angebauter Maßstab der X - Achse
Der Maßstab ist verdeckt unter einem Aluwinkel
angebaut und abgedichtet gegen Späne.


Der  Maßstab der Y - Achse mit Abdeckung


Die externe Digitalanzeige für 
alle 3 Achsen und der
Maßstab der Z- Achse
 


 

 

 

 

 

 

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Umbau 2009 auf eine Sino SDS6-3V ABM 3 Kanal Anzeige Fräsen, Drehen
mit  KA 500 "micro" Glasmaßstäben. 
Vorteile der Sino Anzeige:


Zusätzlich habe ich einen Elektrischen Vorschub für die X- Achse angebaut.

        

 


Eine nachträglich angebrachte Abdeckung der Führung der 
Y- Achse.
( ist leider von Optimum nicht Standart )  		   
Diese Klappklemmhebel ( sie waren grauenvoll zu bedienen und das
Herausfischen und Umklappen der Schraubenflügel war nervend.)
 wurden gegen verstellbare Klemmhebel  ausgewechselt. Hierfür 
war es aber notwendig das vorhandene Zollgewinde in M8 
aufzubohren und neu zu schneiden.

 




Das funktioniert nun ganz einfach. Beim Festschrauben der Anzugstange wird nun der MK3 Kegel, bedingt durch die größere Steigung des M12 Gewindes, zuerst festgezogen. Das M14x1 Gewinde ist in diesem Fall noch nicht ganz eingeschraubt. Der Vorteil zeigt sich beim Lösen: Da ja das M12 Gewinde eine größere Steigung hat(1,75mm), wird beim Herausschrauben der Anzugstange der Kegel aus der Pinole herausgedrückt, noch ehe das obere M14x1 Gewinde sich vollständig aus der Pinole gedreht hat.
Und schon ist kein Hammerschlag mehr  nötig! 


Eine neue Anzugstange mit Differential-Gewinde.
Es nervt ja schon, wenn man immer nach dem Lösen der Anzugstange auf diese mit einem Hammer draufkloppen muss, um den MK3-Kegel aus der Spindel zu lösen und es schont die Lager. Es gibt Im Webb viele  Lösungen. Hier ist meine. Man baue sich eine Anzugstange die am unteren Ende das normale M12 Gewinde hat und am oberen Ende ein Feingewinde M14x1. In das obere Ende der Pinole wird ebenfalls ein M14x1 Gewinde geschnitten. Das hat sich auf Grund der vorhandenen Spindelbohrung so ergeben.
   





Die umständliche Klemmung an der Optimum wurde 
durch eine Excenterklemmung ersetzt.

  
 
Das Lösen und Wiederanziehen der beiden M16 Schrauben für die Klemmung des Maschinenkopfs auf der Rundsäule ist auf die Dauer lästig. Es reicht zwar eine Vierteldrehung pro Schraube, aber der notwendige 24er-Schlüssel liegt immer wieder da wo man ihn nicht vermutet. 


Lösen und Spannen erfordert eine knappe Vierteldrehung und ist dank des  Hebelarms leichter als das Festziehen einer der alten Schrauben.   

 

Beide Klemmen werden über eine gemeinsame Welle betätigt, der Hub der Excenter beträgt 1,7 mm und wird zur Hälfte zur Betätigung ausgenutzt.



So sehen die Klemmhülsen fertig montiert aus. Der Handgriff ist zu klappen, dadurch stört er nicht .


Als Rohmaterial dienten ein Stück Rd. Ø 40x50 für die Hülse und ein  Ø 25 mm Rundstahl für den Anzugsbolzen und ein Stück Ø 20mm für die Welle. Die vorhandenen  Klemmschrauben  M16 wurden weiter benutzt.
  

 

 
            Pdf - Datei

Zeichnung passend für F20-25  ( Pdf - Datei)